自動噴釉設(shè)備生產(chǎn)線用于陶瓷產(chǎn)品的外表面施釉。產(chǎn)品規(guī)格：外徑￠50-150 mm；高度H 50-200mm，為空心陶瓷管，產(chǎn)品密度3.7g/cm3。噴釉的工藝流程為（手工纏膠帶防護，加上下蓋防護）—人工上料—工件自動預(yù)熱—產(chǎn)品自動旋轉(zhuǎn)—自動噴釉—人工下料—（去膠帶，上下蓋模具清洗）。

自動噴釉設(shè)備生產(chǎn)線生節(jié)拍為＞5件/min，正常工作狀態(tài)下（傳輸線速度＞5件/min），預(yù)熱爐出口工件溫度可達到40℃-60℃。釉層重量要求比較嚴格，光板產(chǎn)品噴釉重量=表面積*系數(shù)+0.5-1.5g；傘裙產(chǎn)品噴釉重量=表面積*系數(shù)+1-2g，而且同一規(guī)格產(chǎn)品表面釉層重量誤差為±0.5g，釉層均勻，厚度為0.1~0.3mm（參考）。自動噴釉設(shè)備的噴槍可換不同孔徑噴頭（φ0.8mm、φ1mm、φ2mm、φ3mm），噴槍到工件可調(diào)距離范圍為100-400mm。

自動噴釉線設(shè)備為傳輸線結(jié)構(gòu)，分為上料位、預(yù)熱系統(tǒng)、噴釉位、下料位、清洗系統(tǒng)等。上料位至少10個托架位置，傳輸線可無極調(diào)速，參考速度范圍為0 - 10m/min，同時要求線體平穩(wěn)、可靠，保證產(chǎn)品不磕碰。噴涂線的電機有過流保護功能，節(jié)距需保證雙槍噴釉時互不影響。線體寬度約600mm，高度約850mm（參考尺寸，上下料符合人體工學）。

預(yù)熱系統(tǒng)的預(yù)熱爐帶數(shù)顯溫度表，溫度自動控制，超溫聲光報警。預(yù)熱爐有熱風循環(huán)系統(tǒng)，且循環(huán)風不能對產(chǎn)品造成污染，溫度均一性檢驗：同件產(chǎn)品高度方向最大溫差≤3℃。且便于清理，防止傳輸摩擦物污染產(chǎn)品。爐外表面溫度≤室溫＋25℃，爐體焊接牢固，急冷急熱狀態(tài)下無開裂、變形。預(yù)熱爐加熱系統(tǒng)無揮發(fā)且不能污染產(chǎn)品。

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